アルミフレームとアクリル板で自由なサイズのエンクロージャーを自作する

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今回は、タイトルの通り「アルミフレームとアクリル板で自由なサイズのエンクロージャー」を自作していきます。

エンクロージャーが一般的な用語なのかはわかりませんが、wikiで調べると「機械類を格納する筐体」とのことです。

最近、色々は工作機器を導入して使用していますが、その中でもCNCルーターとボール盤を使用すると、周辺に切りくずが飛んで掃除が大変ですし、近くの機械や人にも悪影響を与えてしまいます。

そのため、切りくずが飛び散らないような防塵対応として、専用のエンクロージャーを自作することにしました。

ただ、設置場所にぴたっりのエンクロージャーが見つからなかったり、値段が高かったりするので、いっそのこと自作しようと思ったのがきっかけです。

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※エンクロージャー自体がただの箱で構造と材料がシンプルなので、簡単に作れます。

で、早速CADで設計をしてゆきます。

エンクロージャーイメージ

アルミフレームを箱型に組み立てて、それぞれの面にアクリル板を張り付けたシンプルな構造です。

アクリル板は、フレーム本体に対して上下で30mm小さいサイズにします。(アルミフレームにかかる部分を5mmにする)

アクリル板固定バー

アルミフレームとアクリル板は、3Dプリンターで印刷した固定バーを取り付けて固定を行います。

これで仕様は決まったので、部品の用意です。

エンクロージャのサイズにあった2020サイズアルミフレームを購入します。

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もし、市販のアルミフレームにちょうど良い長さがなければ、NICダイレクトさんで好きな長さを注文できます。(値段も市販されているものと変わらないのでお勧め)

次にアクリル板ですが、こちらもちょうど良いサイズを見つけるのが難しいので、アクリルショップ・はざい屋さんでオーダーメイドします。2mm厚のアクリル板であれば、お手頃価格です。

アルミフレームとアクリル板の用意が出来たら、3Dプリンターで必要な数のアクリル板固定バーを印刷します。

印刷したアクリル板固定バー

これを、アルミフレームに取り付けていきます。

M4ボルトで仮止め
アルミフレームを組み立て
アクリル板

今回購入したアクリル板は2mm厚になります。

このアクリル板を組み立てたアルミフレームに差し込んでいきます。

アクリル板を挿入

アクリル板を挿入したら、アクリル板固定バーのボルトを締めていきます。

で、上記を繰り返してエンクロージャーの完成です。

あえて一部のアクリル板固定バーを取り付けないことによって、組み立て後もアクリル板をスライドし、取り外し可能にして、メンテナンス性を向上させることも可能です。

エンクロージャー設置

床部分は、アクリル板をひいて、その上にエンクロージャーをかぶせるだけにしています。

使用するときは、ふすまの様に表のアクリル板を左右に開きます。

前面のアクリル板を開いた図

ちなみにケーブル部分の処理は、側面のアクリル板にドリルとアクリル板カッターで穴を開けて、3DプリンターでTPU素材(ゴムのような素材)を使ってケーブルホールを作成して取り付けています。

ケーブルホール

しかし、力を入れすぎてアクリル板を割ってしましました。。。見栄えは悪いですが、アクリル樹脂用の接着剤で補修したので機能的には問題ないです。

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これで粉塵が出てもケース内にとどまるので掃除が簡単です。それにCNCルーター動作時に蓋を閉めれば防音効果とエンドミルが折れた時にも安全です。

3Dプリンターで使用すれば断熱効果が期待できます。

今回自作したエンクロージャーのサイズは、幅64㎝ x 奥行45cm x 高さ49cmで、費用は1万円くらいになりました。

Amazonなどで今回自作したものの半分くらいのサイズで1万円近くするので、購入するより安いかなと思います。サイズも自由ですしね。

今回作成した「アクリル板固定バー」をセットで販売したら買ってくれる人いないかな。。

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